1 螺桿泵維護檢修規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本規(guī)程規(guī)定了螺桿泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。

1.2 本規(guī)程適用于石油化工單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵的維護和檢修。

2 螺桿泵維護檢修規(guī)程編寫修訂依據(jù)

    HGJ 1039—79 化工廠螺桿泵維護檢修規(guī)程

    GB 10885—89 單螺桿泵技術(shù)條件

    GB 10887—89 三螺桿泵技術(shù)條件

    GB 11035—89 船用電動雙螺桿泵技術(shù)條件

    GB 3852—83 聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸

    ISO 3945 泵振動評價標(biāo)準(zhǔn)

    SHS 01001—2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

   《化工廠機械手冊》化學(xué)工業(yè)出版社 1989

   《工業(yè)泵選用手冊》化學(xué)工業(yè)出版社 1998

    國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

  檢修周期與內(nèi)容

1 螺桿泵維護檢修規(guī)程檢修周期

   檢修周期見表1，根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

              表1 檢修周期            月

2 檢修內(nèi)容與程序

2.1 小修項目

2.1.1 檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封。

2.1.2 檢查軸承。

2.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況。

2.1.4 消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。

2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對中情況。

2.2 大修項目

2.2.1 包括小修項目內(nèi)容。

2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙。

2.2.3 檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。

2.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況。

2.2.5 檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。

2.2.6 校驗壓力表、安全閥。

螺桿泵維護檢修規(guī)程檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1 檢修前準(zhǔn)備

1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。

1.2 備齊檢修工其、量具、配件及材料。

1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。

2 螺桿泵拆卸與檢查

2.1 拆卸聯(lián)軸器。

2.2 拆卸檢查同步齒輪.

2.2.1 拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞（單或三螺桿泵）。

2.2.2 拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封（雙螺桿泵）.

2.3 拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動螺桿及密封.

2.4 必要時更換端蓋與泵體之間墊片.

2.5 聯(lián)軸器對中

3  螺桿泵檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計指標(biāo)為準(zhǔn).

3.1 螺桿

3.1.1 螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ra1.6，齒頂表面粗糙度為Ra1.6,螺旋外圓表面粗糙度為Ra1.6。

3.1.2 螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25‰。

3.1.3 螺桿軸線直線度為0.05mm。

3.1.4 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11～0.48mm。

3.1.5 螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11～0.48mm，法向問隙為0.10～0.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置。

3.2  螺桿泵泵體

3.2.1 泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2。

3.2.2 螺桿泵泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2。

3.3  軸承

3.3.1 滾動軸承與軸的配合采用H7/k6。

3.3.2 滾動軸承與軸承箱配合采用H7/h6。

3.3.3 滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為0.02～0.06mm。

3.3.4 滾動軸承采用熱裝時，加熱溫度不得超過100℃,嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱。

3.3.5 滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷，保持架無變形、損傷。

3.3.6 滑動軸承襯套與軸的配合間隙（經(jīng)驗值）如表2所示

表2      軸頸與滑動軸承配合間隙

    注：D為袖頸直徑，mm。

3.3.7 滑動軸承村套與軸承座孔的配合為R7/h6。

3.4  密封

3.4.1 填料密封

  a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1～0.3mm。

  b. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.0mm，周向間隙均勻，相差不大于0.lmm。

  c.填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松動，接口與軸心線成45º夾角。

  d. 壓裝填料時，填料的接頭必須錯開，一般接口交錯90º,填料不宜壓裝過緊。

  e.安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求。

    液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15～0.20mm。

    液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.0～1.5mm。

    填料均勻壓入，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。

3.4.2 機械密封

  a.壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm。

  b.安裝機械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。

3.5  聯(lián)軸器

    聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。

    聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表3所示。

表3  聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙       mm

3.6  同步齒輪

3.6.1 主動齒輪與軸的配合為H7/h6，從動齒輪與錐行輪轂的配合為H7/h6,錐形輪轂與軸的配合為H7/h6。

3.6.2 錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損，f值小于0.5mm時應(yīng)更換（見圖1）

3.6.3齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40%,沿齒寬不小于55%，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為0.08～0.10mm。
 

試車與驗收

1 試車前準(zhǔn)備

1.1 檢查檢修記錄，確認符合質(zhì)量要求。

1.2 軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及油量符合要求。

1.3 封油、冷卻水管不堵、不漏。

1.4 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。

1.5 盤車無卡澀，無異常響聲。

1.6 必須向泵內(nèi)注人輸送液體。

1.7 出入口閥門打開，至少應(yīng)有30%開度。

2  試車

2.1 螺桿泵不允許空負荷試車。

2.2 運行良好，應(yīng)符合下列機械性能及工藝指標(biāo)要求：

  a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。

  b.振動烈度應(yīng)符合SHS 01003—2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。

  c.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。

  d.流量、壓力平穩(wěn)。

  e.軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  f.電流不超過額定值。

  g.密封泄漏不超過下列要求

    機械密封   重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。

    填料密封   重質(zhì)油不超過10滴/min，輕質(zhì)油不超過20滴/min。

2.3 安全閥回流不超過3min。

2.4 試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。

2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù)。

2.6 停車時不得先關(guān)閉出口閥。

3  驗收

3.1 檢修質(zhì)量符合SHS 01001—2004《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項目內(nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。

3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。

3.3 設(shè)備狀況達到完好標(biāo)準(zhǔn)。

  維護與故障處理

1  日常維護

1.1 定時檢查泵出口壓力。

1.2 定時檢查泵軸承溫度及振動情況。

1.3 檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。

1.4 封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.05～ O.1Mpa。

1.5 泵有不正常響聲或過熱時，應(yīng)停泵檢查。

2  常見故障與處理（見表4）

表4  常見故障與處理