1、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

　　2、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

　　3、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

　　4、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。

　　5、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

　　6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

　　7、注意導(dǎo)熱油泵泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。

　　8、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止

　　原因分析：

　　潛水電泵定子接地故障的檢查方法是：對抵壓潛水電泵用500V歐兆表測量定子繞組(或電纜芯線)對機(jī)殼的絕緣電阻，其值接近于零，表示繞組接地。農(nóng)村中如無兆歐表時，可用萬用表電阻擋(*1K或*100等大電阻檔)直接測量潛水電泵定子繞組引出線(或電纜芯線)對機(jī)殼(或電纜接地芯線)的絕緣電阻，其值很大，表示潛水電泵定子繞組的絕緣良好，潛水電泵可繼續(xù)使用;如其值較小或很小，表示潛水電泵定子繞組絕緣電阻很低或定子繞組已接地;也可用效驗白熾燈進(jìn)行檢查，將檢驗燈的一端接定子繞組引出線，另一端接機(jī)殼，通220V電壓后，如燈泡發(fā)亮表示定子繞組已接地。這時，可檢查定子繞組端部絕緣盒接近槽口部分的槽絕緣有無破裂或發(fā)焦，如發(fā)現(xiàn)槽結(jié)緣破裂或發(fā)焦，這破裂或發(fā)焦處很可能就是定子繞組的接地點。

　　潛水電泵定子繞組接地故障的處理方法是：按照上述檢查結(jié)果，確定定子繞組接地故障的具體位置。通常定子繞組接地常發(fā)生在槽口或槽口的底部。如為槽口部位接地故障，要區(qū)分接地方式是“虛接”還是“實接”：虛接時，為了查明故障，可升高電壓降虛接部位擊穿，由火花和冒煙痕跡可判斷出來;實接部位可根據(jù)放電燒焦的絕緣部位檢查出來。

　　查明接地的槽口部位后，需將線圈加熱至130℃左右使絕緣軟化，然后用理線板、竹板等絕緣板敲開接地處絕緣，將接地部位或燒焦部分的絕緣清理干凈，墊入新的絕緣襯墊，并涂上環(huán)氧膠。若接地故障發(fā)生于槽內(nèi)，需加溫軟化定子繞組后，將損壞的線圈從槽中拆出來，進(jìn)行修理或更換;重墊槽絕緣，再重新嵌入修復(fù)的線圈。接地情況嚴(yán)重時，必須重新更換定子繞組來解決。