往復(fù)泵不能用減小出口閥的方法調(diào)節(jié)流量，這樣會浪費能源，甚至造成往復(fù)泵驅(qū)動機(jī)超負(fù)荷。

　　往復(fù)泵一般采用下列方法調(diào)節(jié)流量：

　　一、旁路調(diào)節(jié)往復(fù)泵

　　設(shè)置往復(fù)泵旁路管，調(diào)節(jié)旁路閥的開度大小，使液體排回吸入管，以往復(fù)泵排出管內(nèi)的流量。對電動往復(fù)泵應(yīng)設(shè)安全閥，當(dāng)排出管壓力超高時，安全閥打開，以免泵和原動機(jī)超負(fù)荷。

　　二、改變往復(fù)泵轉(zhuǎn)速

　　由往復(fù)泵流量的計算公式可以看出，利用變速電機(jī)往復(fù)泵的轉(zhuǎn)速，可以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。

　　三、改變往復(fù)泵活塞或柱塞行程（沖程）

　　用改變偏心距、柱塞空程、連桿機(jī)構(gòu)的連桿長度和位置來改變活塞或柱塞的行程，以改變往復(fù)泵的流量。

　　四、頂開往復(fù)泵調(diào)節(jié)流量

　　電機(jī)可利用頂開泵的吸入閥，使吸入缸內(nèi)液體在返回行程中從吸入閥返回吸入管，從而減少往復(fù)泵排出流量。

　　水泵被磨損的原因主要有固體顆粒的大小、硬度、形狀、固體顆粒的級配、輸送的濃度和速度以及泵的材料特性等。水泵被磨損的現(xiàn)象不僅使水泵葉輪、口環(huán)等過流部件的運行壽命大幅度縮短，而且也使得水泵的工作性能嚴(yán)重下降，表現(xiàn)為水泵出水量大幅度減小，效率大幅度降低等。因此，在工程設(shè)計、材料選用上應(yīng)考慮采取相應(yīng)的措施控制和減小磨蝕作用。

　　水泵被磨損的因素1)對于密度大于水的顆粒，不論其顆粒大小如何，在從葉輪進(jìn)口至出口的運動中，都有向葉片工作廚靠攏的趨勢，只不過其靠攏的速度和位置不同；對于質(zhì)量小的細(xì)顆粒，其靠攏的速度較慢，一般集中于葉片出口醫(yī)域和葉片相撞，隨著顆粒質(zhì)量增大（密度增大或粒徑增大），其靠攏的速度加快，與葉片相撞的位置向葉片進(jìn)口移動；對于質(zhì)量大的粗顆粒，大都與葉片進(jìn)口部位相撞。

　　大顆粒一進(jìn)入流道就離開工作面，并不是因為質(zhì)量大，而是與葉片頭部撞擊的結(jié)果。從葉片進(jìn)口處可以看出，由于慣性力作用，粗顆粒在葉片進(jìn)口處的相對運動角比細(xì)顆粒更小，更易向葉片頭部靠攏，與頭部相撞。其中一部分顆粒與葉片頭部相撞后，落到靠近葉片工作面的流道里，由于顆粒與葉片撞擊力的作用，顆粒離開工作面運動，不再與葉片出口工作面相撞。一部分顆粒和葉片頭部相撞后，暫時停止了前進(jìn)，在這一段時間，這些顆粒和葉片進(jìn)口邊一起繞泵軸旋轉(zhuǎn)，獲得一附加離心力，而后落入靠近葉片背面的流道。細(xì)顆粒由于慣性較小，在葉片進(jìn)口不會集中向葉片頭部運動，但在流道中運動時不斷偏向葉片工作面，使葉片出口處顆粒濃度增大，造成該處葉片嚴(yán)重磨損。

　　2)葉輪葉片的磨損強(qiáng)度與泵轉(zhuǎn)速呈5次方關(guān)系，且轉(zhuǎn)速增高時將加大葉片壓力面的磨損。故在壓濾機(jī)泵的選型設(shè)計中應(yīng)盡量采用較小轉(zhuǎn)速，以延長葉輪的使用壽命。

　　3)葉片進(jìn)口角對磨損強(qiáng)度影響明顯，出口角對磨損強(qiáng)度影響不大，但影響局部磨損程度。出口角過小時磨損易在葉片的出口段集中，而出口角過大時沿葉片壓力面發(fā)生嚴(yán)重磨損。合理選擇葉片參數(shù)不僅有利于提高渣漿泵的水力性能，而且可提高其抗磨損性能。

　　4)葉片包角φ越大，顆粒相對運動軌跡的包角φk也越大，運動軌跡加長。同時，顆粒軌跡的包角總是大于葉片的包角，當(dāng)葉片包角越小時，顆粒包角φk與葉片包角φ之差也就越大，顆粒越易與工作面碰撞，越易產(chǎn)生磨損。