下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

　　1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)采用H級)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達(dá)200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路（設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口）。

　　2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配雙端面機(jī)械密封），當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實(shí)現(xiàn)）。

　　3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高（價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍）。

　　降低離心泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施

　　1．更換14臺低效離心泵。更換時(shí)，選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了離心泵更換前后效率對比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，更換低效、高耗離心泵后，可提高泵效10％左右。

　　2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。

　　3．在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。

　　4．離心泵的選擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。

　　5．離心泵的維護(hù)。(1)要經(jīng)常對離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；(3)在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，徹底消除離心泵外漏，提高容積效率。

　　6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進(jìn)液管路暢通。

　　7．嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

　　8．定期對離心泵進(jìn)行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。

　　當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的進(jìn)口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并提高離心泵效率。

　　當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí)，降低離心泵葉輪的磨損和提高離心泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的進(jìn)口；d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而效率提高。