離心泵輸送的介質(zhì)為液體。根據(jù)不同工況條件，可采用以下幾種密封形式：

　　1、串聯(lián)式干氣密封

　　泵用串聯(lián)式干氣密封具有如下特點(diǎn)：

　　1）干氣密封與接觸式機(jī)械密封串聯(lián)使用，機(jī)械密封為主密封，干氣密封為次密封；

　　2）干氣密封與主密封間通入氮?dú)猓ＷC主密封具有一定背壓，極大地延長(zhǎng)主密封的使用壽命；

　　3）主密封泄漏的工藝介質(zhì)隨密封氣排入火炬，保證工藝介質(zhì)不向大氣泄漏，是一種環(huán)保型密封；

　　4）主密封失效后，干氣密封短時(shí)間內(nèi)起到主密封作用，防止工藝介質(zhì)向大氣大量泄漏。

　　5）該類密封使用壽命取決于機(jī)械密封的使用壽命，一般在2—3年左右。

　　6）該密封主要用于易揮發(fā)介質(zhì)的場(chǎng)合，如液態(tài)烴類介質(zhì)；對(duì)密封氣壓力要求不高。

　　該密封的不足之處是：

　　1）該密封還不是完全意義上的干氣密封，其總體性能介于機(jī)械密封和干氣密封之間。

　　2）該密封適用于易揮發(fā)介質(zhì)的場(chǎng)合，使用范圍較窄。

　　2、雙端面干氣密封

　　雙端面干氣密封可以用在絕大多數(shù)離心泵的軸封上，它具有以下特點(diǎn)：

　　1）用“氣體阻塞”替代傳統(tǒng)的“液體阻塞”原理，即用帶壓密封氣替代帶壓密封液，保證工藝介質(zhì)實(shí)現(xiàn)“零逸出”；

　　2）整套密封非接觸運(yùn)行，其功率消耗僅為傳統(tǒng)雙端面密封的5%，使用壽命比傳統(tǒng)密封長(zhǎng)5倍以上；

　　3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的輔助系統(tǒng)，保證工藝介質(zhì)不受污染及工藝介質(zhì)不向大氣泄漏，徹底擺脫了傳統(tǒng)雙端面機(jī)械密封對(duì)油系統(tǒng)的依賴。密封氣采用工業(yè)氮?dú)饣蚬I(yè)儀表風(fēng)，其壓力高于介質(zhì)0.15—0.2MPa.。

　　泵用雙端面干氣密封的不足之處是：

　　1）需要一定壓力的氣源，氣源壓力至少高于介質(zhì)壓力0.2MPa;

　　2）有微量氣體進(jìn)入工藝流程。

　　潛水電泵結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。隨著電動(dòng)機(jī)、密封技術(shù)、控制和保護(hù)技術(shù)的發(fā)展，潛水電泵迅速發(fā)展。由于潛水電泵是潛入水下工作，為了實(shí)現(xiàn)潛水電泵的安全、智能、高效運(yùn)行，它的控制和保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)就顯得尤其重要。通常所有的控制系統(tǒng)應(yīng)全部連接到潛水泵的控制系統(tǒng)上，以便進(jìn)行集中控制。另外，對(duì)于內(nèi)裝傳感器（例如電動(dòng)機(jī)定子繞組中的熱過載保護(hù)傳感器、軸承高溫保護(hù)傳感器、油室內(nèi)及電動(dòng)機(jī)腔進(jìn)水保護(hù)傳感器等）的泵，應(yīng)在其潛水泵的控制系統(tǒng)上裝備有特殊設(shè)計(jì)的監(jiān)控繼電器。

　　水泵控制柜有一控一、一控二（一用一備）、一控三（兩用一各）等，配合水位控制器，可完全對(duì)泵進(jìn)行全自動(dòng)控制、保護(hù)、運(yùn)行。控制柜環(huán)境溫度一般為-20~40°C，空氣相對(duì)濕度不超過85%，空氣內(nèi)應(yīng)不含有易燃易爆、腐蝕性成分，控制電壓為220V和24V。