一、水泵表面和壓水室(又稱蝸殼)內表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%；檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。

　　二、密封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試，當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，泵水量會減少10%；檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復到出廠規(guī)定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。

　　三、壓水室和葉輪的軸線不重合。據(jù)測試，當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%；檢修時，只需仔細測量，細心找準軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。

　　四、葉片安裝角不一致。當葉片安裝角不一致時，泵水量會減少5%；檢修時，用角度尺量準、安裝對位固牢，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。

　　目前的液壓方式已經(jīng)完全取代于傳統(tǒng)的機械方式，之所以能夠運用的比較廣泛，是因為液壓方式有著以下優(yōu)點：

　　第一，無線變速的范圍廣

　　第二，安全性比較大，對于過載可以進行很好的預防

　　第三，對于輸出力的控制可進行遠程，操作簡單

　　第四，不僅控制起來容易，產(chǎn)生的力也是比較大的

　　第五，小的體積產(chǎn)生的力大，安裝位置還可進行自由選擇

　　雖說液壓方式的以上特性比機械方式的要占優(yōu)勢，但在系統(tǒng)方面的一些問題上并未得到比較好的解決方案，例如在很多設備中需要用到的高壓泵，消防泵等，在輸出時都需要有大量的介質及高壓，但由于液壓系統(tǒng)的往復問題沒能得到解決，因而還是需要用到傳統(tǒng)的機械方式導致設備的體積龐大，效率低及能量消耗多。

　　今天主要講的自動往復油缸完全可以解決上述液壓系統(tǒng)的不足之處，實現(xiàn)了液壓往復的自動功能，且有著結構比較簡單，成本低，工作可靠等特性。

　　其應用范圍主要有：

　　一、利用電動進行活塞輸出的液壓泥泵

　　二、高壓的清洗設備

　　三、運用于海水淡化中的液化類高壓泵

　　四、消防泵（一般在高層建筑上供應水的）

　　總的來說，自動往復式液壓系統(tǒng)的出現(xiàn)給企業(yè)不僅是在經(jīng)濟上而且在社會上都帶來了不少的效益，以靈活，低成本，大功率的優(yōu)勢得到了廣泛的應用。