?。?）故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低；d、粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料

　　對(duì)策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足

　?。?）故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過(guò)低

　　對(duì)策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開(kāi)；c、確認(rèn)排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速

　　（3）故障現(xiàn)象：聲音異常

　　故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b、電動(dòng)機(jī)故障；c、減速機(jī)異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損

　　對(duì)策：a、找正或充填潤(rùn)滑脂；b、檢查電動(dòng)機(jī)；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查

　?。?）故障現(xiàn)象：電流過(guò)大

　　故障原因：a、出口壓力過(guò)高；b、熔體粘度過(guò)大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動(dòng)機(jī)故障

　　對(duì)策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗(yàn)粘度；c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；d、停車后檢查，用手盤車是否過(guò)重；e、檢查電動(dòng)機(jī)

　?。?）故障現(xiàn)象：泵突然停止

　　故障原因：a、停電；b、電機(jī)過(guò)載保護(hù)；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e、泵內(nèi)咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死

　　對(duì)策：a、檢查電源；b、檢查電動(dòng)機(jī)；c、打開(kāi)安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f、盤車確認(rèn)

　　說(shuō)明：以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系

　　1.不僅泵本身要保冷，泵的吸入管線也必須有保冷措施，以防在運(yùn)行中從外界吸入熱量，使液體汽化，影響泵的性能；

　　2.低溫泵裝配零件嚴(yán)禁沾上水會(huì)和油脂，零件必須用溶劑洗滌干凈，干燥后再進(jìn)行裝配；

　　3.在有爆炸性氣體場(chǎng)合，電動(dòng)機(jī)宜選用立式防爆電動(dòng)機(jī)；

　　4.泵及管路內(nèi)如有沒(méi)、水分和空氣等，當(dāng)通入低溫液體時(shí)會(huì)結(jié)冰，因此在泵投入運(yùn)行之前需清洗趕干凈，然后用干燥的氮?dú)獾冗M(jìn)行掃氣，趕走泵內(nèi)的水分和空氣，并進(jìn)行預(yù)冷；

　　5.低溫泵的吸入口和吸入管路應(yīng)有排氣裝置，使泵在運(yùn)行前或運(yùn)行中能及時(shí)排除逐漸積存的氣體，保證低溫泵可靠地工作；

　　6.低溫輸送也可選用低溫屏蔽泵。